Przemysł motoryzacyjny: Tłocznia
-
Przekształcanie blachy w gotowe do użytku części wymaga starannego planowania i specjalistycznej wiedzy w zakresie obróbki metalu. Chociaż może to być wykonane we własnym zakresie lub u partnera, jakość ma kluczowe znaczenie, ponieważ nawet najmniejsze wady panelu lub części mogą ujawnić się dopiero w dalszych etapach procesu, co oznacza, że należy zrobić to jak należy, za pierwszym razem.
Rozwiązania firmy 3M dla przemysłu motoryzacyjnego dla tłoczni są używane na całym świecie i w wielu zakładach montażowych OEM. Skoncentrowane na przemysłowych materiałach ściernych i elektronarzędziach – nasze zoptymalizowane rozwiązania zostały zaprojektowane tak, aby proces przebiegał szybciej i wydajniej, jednocześnie pomagając obniżyć koszty operacyjne w danym obszarze.
-
-
- Produkcja narzędzi i matryc
Tworzone są narzędzia do obróbki, które służą do cięcia lub formowania materiału w pożądany kształt - Wykrawanie / cięcie
Kręgi metalu lub blacha podawana jest do prasy, gdzie powstają płaskie, geometryczne kształty - Obróbka cieplna
Prefabrykaty są następnie poddawane obróbce cieplnej, dzięki czemu zyskują na wytrzymałości - Formowanie i kształtowanie
Części metalowe są formowane i kształtowane - Wykańczanie metalu
Części metalowe są czyszczone i wykańczane przed przejściem do wydziału blacharskiego
- Produkcja narzędzi i matryc
Polecane zastosowania w tłoczni
-
-
Konserwacja matryc
Wady paneli często można przypisać defektom matrycy. Firma 3M oferuje różnorodne rozwiązania, które pomagają w czyszczeniu i konserwacji matryc metalowych, zmniejszając potrzebę ponownej obróbki nowo wytłoczonych paneli.
-
Zaprojektowane z wysokim stosunkiem mocy do wagi, aby pomóc Ci wykonać więcej pracy w krótszym czasie i przy mniejszym obciążeniu. Doskonałe do szlifowania, cieniowania, wyrównywania spoin, przygotowania metalu i innych zastosowań związanych z obróbką metali.
-
Doskonałe rozwiązanie do zastosowań związanych z obróbką metali, w których wymagana jest elastyczność, takich jak szlifowanie spawów, fazowanie, oczyszczanie i gratowanie krawędzi po cięciu palnikiem.
-
3M™ Cubitron™ II Roloc™ Durable Edge Disc 947AStworzony do zastosowań wymagających niskiego i średniego docisku, które wymagają obróbki krawędzi. Jego mały rozmiar sprawia, że jest zwinny i zwrotny, dzięki czemu operatorzy mogą docierać do skomplikowanych części i je obrabiać. Podwójne połączenie podkładu i waga zwiększają wytrzymałość dysku.
-
Skutecznie usuwa rdzę, farbę, zgorzelinę, powłoki i kleje bez naruszania obrabianej powierzchni. Włókna o wysokiej wytrzymałości dobrze się dopasowują, są odporne na rozrywanie i zaszlichcanie oraz doskonale nadają się do obróbki krawędzi.
-
-
Naprawa panelu
Usuwanie usterek przed przekazaniem do wydziału blacharskiego. Wielkość defektu i wymagania jakościowe określają, czy potrzebne są 1, 2, czy nawet 3 etapy naprawy:
- Wygładzanie karoserii
- Ujednolicanie
- Usuwanie gratów i uszlachetnianie
* Zastosowanie może również mieć miejsce w wydziale blacharskim
-
Seria szlifierek mimośrodowych 3M Xtract™Nasze szlifierki mimośrodowe z serii 3M Xtract™ zapewniają moc i funkcje, których potrzebujesz w procesie przygotowania i wykańczania powierzchni.
-
Aby zapewnić większą odporność na rozdarcie i zachowanie krawędzi, ten foliowy podkład wielootworowy umożliwia doskonałe odsysanie pyłu, co zapobiega zapychaniu, zwiększa wydajność i stwarza czystsze środowisko pracy. Rewolucyjna technologia 3M™ Precision Shaped Grain gwarantuje szybkie szlifowanie i długą żywotność. Szlifuje nawet 2 razy szybciej niż konwencjonalne materiały ścierne.
-
Wykorzystuje elastyczne włókna i zapewnia wyjątkowy szlif, aby pomóc Ci wykonać trudne prace związane z czyszczeniem lub każdorazowo uzyskać doskonałe rezultaty wykończeniowe. To doskonała alternatywa dla wełny stalowej, szczotek drucianych, papieru ściernego i innych produktów włókninowych do czyszczenia lub wykańczania. Podkład Hookit™ umożliwia wygodne mocowanie na szlifierce mimośrodowej.
Porozmawiajmy o Twoim procesie montażu.
